生産設備が長持ちしない!
事例紹介電子部品製造
製品個体が「薄く・小さく・大量」のキズ、ヨゴレの検査・出荷トレイへの収納を自動化
製品個体が「薄く・小さく・大量」のキズ、ヨゴレの検査・出荷トレイへの収納を自動化
生産設備が長持ちしない!
単純反復作業に人手がかかる!
逐一設定値を入力するのが面倒!
逐一設定値を入力するのが面倒!
目視で類似形状を識別するのが面倒!
熟練者にしか求める品質が出ない!
目視検査漏れにより
不良流失してしまう!
搬送工程に時間がかかり過ぎる!
単純反復作業に⼈⼿がかかる!
手作業で圧入しているが
求める精度が出ない
手作業で接着しているが効率が悪い!
多数のボルトの締め・
緩め作業に時間がかかる!
重量物を持ち上げる必要がある!
狭⼩部のバリがとれない!検査困難!
作業者の官能検査では
結果がばらつく!
⻑尺物を梱包しづらい!
端材の再利用とゴミの減量!
内装品の製作過程おいて端材が発⽣し現状は廃棄している。製品は2つの部材で構成されており、⼈⼿をかけずに分離できれば、⼀つ⽬はリユ−ス、⼆つ⽬はリデュース(廃棄量を半減)したい
解決策を見る数量を数えるのが⼤変!
大量の微小部品の検査と
収納が大変!