事例紹介
電装品・線材加工

不良流出の防止

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Problem

  • #電装品・線材加工
  • #不良流出の防止

目視検査漏れにより不良流失してしまう!

モジュ-ルからのケーブルにコネクタ-配線作業後の配線チェックは目視に頼る方法しかなく、不良流出の可能性あり

Solution

当社の得意とする基板検査の技術を応用した検査機の製作

当社の検査機バリエーションから生産数量、予算から最適な検査機を選択し、目視から機器判定に切り替え又検査ログによりトレーサビリティを確保する

その他のお困りごと

生産設備が長持ちしない!

お困りごと

⾼温多湿環境下に設置している搬送装置の腐⾷劣化が激しい

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単純反復作業に人手がかかる!

お困りごと

⼈⼿により商品を箱詰めしているが、季節商品で繁忙期に対応できるよう⾃動化したい

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逐一設定値を入力するのが面倒!

お困りごと

溶接に際し、作業者が部材ごとに指示書に記された設定値を視認し、手入力しているため、効率が悪い!

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逐一設定値を入力するのが面倒!

お困りごと

溶接に際し、作業者が部材ごとに指示書に記された設定値を視認し、手入力しているため、効率が悪い!

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目視で類似形状を識別するのが面倒!

お困りごと

多品種である事から商品形状が似ていて、出荷時コンテナに付ける看板と現物が合致しない

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熟練者にしか求める品質が出ない!

お困りごと

熟練作業者がケーブルの端子(ターミナル)を手作業で圧着しており、代替作業者の確保が困難

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目視検査漏れにより
不良流失してしまう!

お困りごと

モジュ−ルからのケーブルにコネクタ−配線作業後の配線チェックは⽬視に頼る⽅法しかなく、不良流出の可能性あり

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搬送工程に時間がかかり過ぎる!

お困りごと

現状6軸ロボットで⾃動化は図っているが、搬送⼯程を⾼速化したい

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単純反復作業に⼈⼿がかかる!

お困りごと

既存の高温半自動装置への材料の投入と完成品回収は手動であるため、この工程を自動化したい

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手作業で圧入しているが
求める精度が出ない

お困りごと

樹脂製部品にナットを圧⼊しているが、圧⼊⾼さにバラつきができる

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手作業で接着しているが効率が悪い!

お困りごと

帯状の樹脂部品の両端を接着しリング化する⼿作業を効率化したい

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多数のボルトの締め・
緩め作業に時間がかかる!

お困りごと

手作業で行っている多数のボルト締め・緩め作業を自動化したい

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重量物を持ち上げる必要がある!

お困りごと

重量があり粘性の⾼いインクのストレーナ作業を省⼒化・省⼈化したい

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狭⼩部のバリがとれない!検査困難!

お困りごと

クロス⽳加⼯後のバリ取り、洗浄、検査で作業者に⼤きな負担かかっているため省⼈化したい

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作業者の官能検査では
結果がばらつく!

お困りごと

検査担当者毎に検査結果がバラツク、また同担当者においても検査結果にバラツキが生じる。JISに規定されたはく離試験方法に適合する有効な手段がない

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⻑尺物を梱包しづらい!

お困りごと

⻑尺建材を出荷する際、筒状のナイロン袋に⼊れる作業が煩雑なため⾃動化したい!

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端材の再利用とゴミの減量!

お困りごと

内装品の製作過程おいて端材が発⽣し現状は廃棄している。製品は2つの部材で構成されており、⼈⼿をかけずに分離できれば、⼀つ⽬はリユ−ス、⼆つ⽬はリデュース(廃棄量を半減)したい

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数量を数えるのが⼤変!

お困りごと

成型製品のカウント、袋づめ、箱づめを⾃動化したい

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大量の微小部品の検査と
収納が大変!

お困りごと

非整列状態で大量に排出されてくる微小部品を外観検査し、良品のみ出荷パレットに向きを揃えて整列収納させたい

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